絲杆的特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質量和變形很重要。生産中發現，工件滲碳淬火後彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理後加工中亦出現較大變形，造成大量産品返修和不少工件報廢。爲了保障其機構的性能，又方便用戶進行二次加工，一般隻對螺紋部分進行淬火熱處理，其餘部位仍可進行機械加工。

　　其工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。絲杆的損壞形式主要是磨損和疲勞。爲了适應不同場合的不同用途，制造商一般能夠提供種類豐富的規格供用戶選用，起機構的規格由一組編号來表示，訂購時可以直接選擇編号。不同的制造商其編号規則各有區别，但大緻類似，隻要仔細閱讀制造商的樣本資料就行了。

　　由于絲杆的摩擦阻力大，傳動效率低，比如在數控機床中，常常使用滾動螺旋傳動代替梯形螺旋傳動。因爲軋制表面比較堅固，且表面光潔度不錯。另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然後可以切割成任意長度。如需很高的精度，則應考慮使用磨制工藝。但是，磨制工藝的成本要高得多大概要有10 倍。